建材利好的背后

    近年来，建材行业经济效益连年稳定增长。2006年，全行业完成工业增加值3093亿元，年均增长24.8%；实现利润总额502亿元、出口创汇129亿美元，分别是2002年的3.7倍和3.1倍；规模企业的销售总收入目前已经突破万亿元。建材行业的利好，使其进一步吸引了各方面的投资，2006年建材行业完成固定资产投资总额1547亿元，为2002年的4倍。

    然而，利好的背后是节能降耗减排的形势日益严峻。

    建材工业属于资源、能源依赖型产业，其能源消费仅次于电力和冶金行业，位列工业行业第三。相关数据显示，目前我国的建材工业能源综合消耗比国外先进水平高20%~50%。2005年建材工业的总能耗为2.03亿吨标煤，约占全国总能耗的9.17%。

    徐永模提供了一组统计数据：从1991～2007年，我国生产水泥总量将达110多亿吨，按1吨水泥配制3立方米混凝土计算，折合混凝土330亿立方米。按每立方米混凝土2.1吨粗略计算，仅矿产资源消耗已达693亿吨，平均每年近41亿吨。而相关的另一组数据是，2010年只有21种矿物资源可保证需求，到2020年，只有9种矿物资源可保证需求。

    “国内企业之间对原料资源的争夺战已经打响。”徐永模说，“如果继续保持高消耗、高污染、低效益的发展模式将是一种不可持续的自杀式行为。”

    六大自主创新战略重点

    “要解决人口、资源与环境问题，首先是我们有没有科技支撑，而科技支撑的建立只能依靠自主创新。”徐永模说。

    他指出了当前行业自主创新的重点领域，包括水泥、平板玻璃、玻璃纤维、建筑与卫生陶瓷、混凝土与水泥制品、非金属矿及制品、玻璃钢复合材料及新型墙体材料。

    而以重大关键设备制造为主的六个方面将成为建材行业今后自主创新的战略重点。“我国建材装备制造水平总体落后于发达国家，特别是关键设备仍然依赖进口。”徐永模表示，大型设备和关键设备的自主设计和制造是提高建材行业节能降耗水平，以及提高生产效率和产品质量的关键。

    据悉，其他几个战略重点包括：绿色制造、产品高技术化与高性能化、信息技术、生态环保型产业、住宅产业化部品制造技术。

    他表示，围绕自主创新，建材联合会今年将制订有关管理规定和实施细则，在优势企业开展建设行业技术中心的试点工作，积极向国家推荐有条件的企业申请国家认可企业技术中心、工程技术中心等。

    据了解，在积极推动行业自主创新的总体思路下，建材行业的节能降耗及产业结构调整工作将加速进行。预计到“十一五”末，新型干法水泥比重可达70%以上，浮法玻璃占总能力的比重可达90%以上，平板玻璃深加工率大于30%；玻璃纤维池窑拉丝比例达70%；新型墙体材料产量比重达50%以上。到2010年建材行业要实现消纳工业废渣5亿吨，比2005年增长15%；40%以上的新型干法水泥生产线实现纯低温余热发电。